创新发展是企业永恒的主题，在宝钢湛江炼钢工程施工中，机装二处积极进取，大胆突破原有的工艺和方法，谱写了一首首创新发展的新曲。

巨龙天上来

炼钢工程除尘管道直径2.4m、管壁厚8mm，从68m高的厂房屋面垂直向下90度，然后再向除尘器本体延伸，管道上还有分支分叉。按照常规的安装方法，管道要在空中接口，且要分几吊进行，增加了作业难度和不安全因素。面对这种情况，机装二处根据吊车的性能和吊装场地的实际条件，提出把原来要分几段吊装的除尘管道在地面上组对焊接，然后再吊装就位的方案。作业人员很快根据方案在地面完成了组对焊接。组对好的除尘管道宛如一条银灰色的巨龙卧在地面。2014年11月20日上午，随着起吊口令的下达，一条长约30m，重达15吨的银灰色巨龙缓缓腾空而起又徐徐从天而降，稳稳地落在安装位置上，现场掌声一片。除尘管道地面组对一次吊装成功，为今后的除尘管道顺利安装奠定了良好的基础。

一吊定乾坤

炼钢厂房屋面结构每跨由3个框架组成，每个框架的几何尺寸约为28m×9m。框架内有许多檩条、拉筋。如果按照过去的安装方法，先完成一根根小梁的框架组对，然后再安装框架中的檩条、拉筋，费时费力，而且高空作业的风险也很大。在屋面施工中，机装二处采用将屋面框架内的檩条、拉筋全部在地面组装的方法，一吊上去一组屋面框架结构就安装就位，分组吊装大大提高了工时工效，减少了高空作业的不安全因素。无独有偶，在46m以上的高跨厂房安装中，他们也是结合现场实际，吊装前在地面完成框架组对，把框架内各层工艺平台、柱间支撑、封墙系统等全部安装就位，打磨、油漆等工序全部在地面完成，组装后的框架结构形成一个独立的组合体，仅用很短的时间就完成了高跨厂房钢结构的安装任务。同样的事例还反映在墙皮的安装中，封墙系统抗风柱高约25m，每根抗风柱之间还有许多檩条、拉筋。以往都是一根根抗风柱先就位后再去安装檩条、拉筋等，高空作业多、效率低下。机装二处在墙皮安装中，将抗风柱在地面组对成框架并完成框架内所有结构件的安装后整体就位，安全、高效、快速地完成了墙皮的安装任务。在氧枪系统各层工艺平台的安装中，这种因地制宜，灵活运用组合吊装的方法也得到了充分的运用。

四两拨千斤

只有具有敏锐独到的眼光，创新的思维，丰富的现场实践经验，才能在施工中用小举措解决大问题。铁包间厂房长120m，宽24m，高31.5m。厂房屋面钢结构安装中要拉安全网。机装二处根据厂房高度，跨度和长度的实际情况，在厂房两端的行列钢柱上选择合适的位置拉上钢丝绳，把安全网串在钢丝绳上固定，随着安装位置的移动，解开固定后沿着钢丝绳平移安全网，既减少了安全网的使用数量，又节约了人工成本，提高了效率。在海水淡化工程施工中，蒸发器管道直径6.88m，管壁厚10mm，材质为双相不锈钢，同时又在海边风多且强的自然环境下实施氩弧焊，一度焊接质量难以保证，影响了工程进度。怎么办？工期刻不容缓！机装二处立刻成立了QC小组，展开技术攻关，经过反复对比实验，找出了影响焊接质量的主要因素是由于海边风大，氩弧焊设备输出的氩气很快被风吹散，氩气浓度达不到标准。找到了原因，他们就自己制作了一个既能遮风又能供充足氩气的小装置，一举突破焊接难题，焊接质量不高的问题也迎刃而解。

创新的思维，认真的态度，科学的方法是施工工艺、方法创新的前提和基础，大胆创新并不意味着盲目蛮干，无论是组合安装还是现场的每项小举措小革新，一方面来源于实践，更多地是应用了科学的方法，每次组合整体安装方案都是经过现场实地观察，各种数据的验算，有的还要经过BIM模拟演示才能最终实施。

问渠哪得清如许，为有源头活水来。机装二处在宝钢湛江工程中不断创新，采用新方法，新工艺，关键来自于其本身具有的群体创新意识。群雁高飞头雁领，机装二处主任郑治飞平时工作中善于动脑用心，在组织安排施工的同时，他更多想到的是如何突破原有的思维模式，找到最恰当的方法，更快、更好、更安全地完成施工任务，尤其是根据现场实际灵活组合、整体安装的创新方法，在宝钢湛江炼钢工程施工中得到了充分的运用和展示。“头雁”的示范作用，无形中影响着整个团队的创新意识。技术主管崔世杰仅在湛江炼钢工程中就发表了论文1篇、技术标准申报2项、专利3项。机装二处有多名高级技师，小举措解决大问题的例子，在这个技师群体中是屡见不鲜的。

喜看稻菽千重浪，遍地英雄下夕烟。