为确保马钢四钢轧项目炼钢及精炼区、水处理和连铸工程今年12月8日实现热负荷试车节点目标,十七冶马钢工程项目经理部结合工程实际,集中调配人力资源,划定施工区域,分解节点目标,明确岗位责任,实行精细化管理,保障节点受控,确保工程向既定目标持续推进。
马钢四钢轧工程是个难度较大的工程,本工程主要重难点在于大型起重设备厂房内安装、大型转炉台车法安装、汽化烟道的梁工法安装、RH钢结构逆座法安装、大包回转台抬吊法等多种施工方法交叉并用,施工程序较为复杂。为此,项目施工人员多次对地面场地、空间、屋面梁的净空、隧道墙壁的位置进行精确实测,组织多次电脑模拟演示,发现问题,积累经验,保证了现场作业的圆满完成。
为推进四钢轧精炼、连铸、水处理项目的有序运行,项目部组织各参战单位发起“三大战役”,尤其是三季度,战高温,斗酷暑,施工尤为艰苦。从
在抢抓重大节点的过程中,项目部克服了工期不均衡,图纸延误,设备进场不及时和边生产边施工等困难,施工过程中采取提前预约联系、精确把握项目作业时间,生产过程调控,人员错时施工,有效避免了人员窝工现象,促进工程进度,实现节点目标。
由于施工过程管控有力,项目节点处于受控状态,截至目前,水处理的泵房已具备送介质条件;1#LF炉系统完成了两条皮带机的安装及加料系统设备的继续安装;电气安装部分,完成了配套35KV开关站内电气安装任务,已完成平台内各层桥架的敷设和远程柜的安装,3#连铸机和2#RH变压器实现高压受电目标; 2#RH钢结构已实现收尾完善;介质管道部分,完成了氧、氮氩及软水主管的安装任务,目前正在安装支管;设备冷却水管道已完成、二冷水管道的试压、冲洗工作已经完成,燃气介质管线主管安装任务已完成,目前正在连接相关设备;连铸工程,3#连铸机设备安装完成了大包回转台、辊道、毛刺机等主体设备安装,配套的线外设备已交付业主正常使用,二冷室内完成了框架、排气系统和平台等的安装施工,扇形段的就位正在稳步推进;各项工程正朝着
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