九江钢厂2＃高炉技改工程由十七冶承建，参建单位十七冶机电公司机装四处主要担负了高炉、热风炉本体钢结构、设备及液压系统的安装工作，另外还承担了喷煤系统、鼓风机站、烧结系统的部分设备及管道安装。

九钢2＃高炉有效容积为1780m³,预计年产150万吨生铁。根据中冶京诚提供的图纸，炉壳分为14带，但考虑到现场的实际情况及吊车的载荷，将其分为19带制作、安装。高炉先安排1台50t履带吊进行炉壳组装，然后使用1台300t履带吊进行吊装，为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉炉壳成带或多带一起吊装。高炉炉壳安装分段大致分为：炉底工字钢→炉底板→炉缸（1－4带）→风口带（第5带）→炉腹（第6带）→炉腰（7－8带）→炉身（9－15带）→炉喉（16－17带）→煤气封罩（18－19带）→炉顶法兰

2＃高炉工程有3台热风炉，位于高炉东北侧，热风炉沿东西方向一列布置，热风炉中心距为11.500m，在热风炉东侧新建一座烟囱供热风炉使用。热风炉的南侧为钢结构框架，框架内布置煤气管道、助燃空气管道、热风管道及有关阀门。热风炉的东侧为预热器跨，布置冷风管道、烟道、预热器、助燃风机、液压站等。按照施工图纸，将热风炉炉壳分为22带（包括过渡段第1a带），实际施工时，综合考虑各方面的因素，分为25带制作，安装。

十七冶机电公司机装四处同时担负高炉和热风炉的安装，人员少，工作量大，这在十七冶是以往未曾有过的。同样的高炉、同样的热风炉，今年的2＃高炉工程比去年的1＃高炉工程有创造性的突破。与去年相比，热风炉封顶时间整整提前了20天。机装四处不但做到了超越过去，还做到了超越自我。项目部原定高炉封顶时间为5月31日、热风炉封顶时间为5月18日，从2月25日热风炉第一吊、2月28日高炉第一吊开始，在如此短的时间里和期间经常出现的阴雨天气下完成高炉和3台热风炉的封顶已经很困难了。而机装四处在不断突破、不断超越的精神下，高炉在5月22日成功封顶、热风炉在5月12日成功封顶，令项目部的一干领导咋舌，都说机装四处创造了一个奇迹。

这样的一支队伍是怎么锻炼出来的呢？这就要靠管理来带动，科学的管理方法能以最小的力量获得最大的收益。高炉及热风炉的安装，机装四处投入本家职工65人，外协人员及临工40人左右。在人员如此少的情况下还能提前封顶全靠科学的管理方法。在整个高炉及热风炉的安装过程中，不能将人员固定的分配在某一处，要灵活机变的运用。在热风炉安装遇到困难而高炉方面有余力的时候就可以将部分人员抽调至热风炉，高炉方面亦然。各种工机具尤其是吊车要合理的应用，要考虑到下一步甚至几步以后的使用，充分的利用好每一件（台）工机具，灵活玩转、合理调配。总之就是把握全局，宏观调控各方面的情况，保证不出现窝工现象。

高炉和热风炉能做到如此奇迹般的封顶也离不开机装四处自己一套科学的管理模式。“高效严谨，精细务实”的企业作风在这个工地得到了淋漓尽致的体现：工程负责人先将一周或一个月内的总体计划传达给各个点的工长（点长），而各点的工长（点长）将自己负责的点需完成的任务分给各个班组，各班组长按自己班组的实际情况对每人每天的该承担的任务进行分工。由于外协人员与自家职工间的技术水平存在一定的差距，故由自家职工带领外协人员工作以便随时检查工程质量及对其进行技术指导。只要做到了上传下达，明确了工作目标，劳动效率自然就提高了，工程的进度也必然跟了上去。

在整个工程的安装过程中，调动每个工人的劳动积极性至关重要。因此，机装四处特设立技术革新奖、技术进步奖等，充分发挥每个人的聪明才智。在高炉工程的安装过程中，每个人都相互学习、相互竞争，想出了许多新点子、使用许多新技术，呈现了一副百家争鸣的势头。但任何事物都有对立的一面，有奖就必然有罚，对于在工作中消极怠工，态度散漫的坚决不要。正是做到了奖惩分明，才使机装四处的每个工人发挥出了百分之一百二的能力，提前完成了高炉和热风炉的封顶。

由此可见，高炉和热风炉的提前封顶并不是奇迹，是靠科学的管理、靠每个工人的努力换来的。如果说高炉和热风炉的提前封顶是一个神话的话，那么机装四处就是一支不断创造神话的队伍。